一、注塑機(jī)的工作原理與耗能現(xiàn)狀
    注塑件的加工成本中80%部分是電費(fèi)，而最新的獨(dú)特技術(shù)能使注塑加工的電費(fèi)節(jié)約20—50%，即降低總加工成本16—40%，極大提高利潤或相當(dāng)于消化部分來自四方的成本壓力。提高注塑加工企業(yè)的市場生存能力。
    注塑機(jī)工件一次注塑成型的過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂針等幾個(gè)工序。其各個(gè)工序階段需要不同的壓力和流量，而且變化很大，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，其實(shí)際所需油泵輸出功率是變化的，有相當(dāng)部分時(shí)間處于待機(jī)狀態(tài)，油泵電機(jī)空轉(zhuǎn)，而在注塑機(jī)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)上是必須以最大容量為基礎(chǔ)，故油泵電機(jī)常常是處于大馬拉小車狀態(tài)。
    常規(guī)注塑機(jī)在實(shí)際工作中，各工序壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小，這樣造成大量的能源消耗在擋板、閥門上，同時(shí)油泵一直在恒流量輸出，各工序中油泵的輸出功率并沒有隨機(jī)器動作的快慢而有多大變化，所以在注塑機(jī)運(yùn)行過程中電能浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重，損失可高達(dá)20%~50%。如果能實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的動力系統(tǒng)根據(jù)注塑成型過程的不同工序，自動調(diào)節(jié)油泵轉(zhuǎn)速以匹配適合負(fù)載的流量和壓力，這樣設(shè)備的能耗將大大下降。
    二、注塑機(jī)的電效解決方案
    市場上有部分廠家大力推薦在普通定量泵注塑機(jī)上加裝變頻器注塑機(jī)電效系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)一定的節(jié)能控制目標(biāo)。根據(jù)注塑機(jī)所發(fā)送的流量、壓力信號的強(qiáng)弱而對油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動調(diào)整，當(dāng)工況需要大流量、大壓力量，電機(jī)就全速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)工況需在小流量、小壓力時(shí)，電機(jī)就減速運(yùn)轉(zhuǎn)；不需要流量、壓力時(shí)，電機(jī)就停止運(yùn)轉(zhuǎn)或低速運(yùn)轉(zhuǎn)。但是實(shí)際應(yīng)用存在一些瓶頸，如：1、機(jī)械加減速較慢影響流量速度變化靈敏度，降低生產(chǎn)效率影響成型精度；2、急劇電機(jī)電流變化和溫升影響電機(jī)壽命和降低機(jī)器穩(wěn)定性；局限了變頻器的調(diào)速范圍，極大影響了使用效果4、應(yīng)用中對變頻器的性能要求較高，以便能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，變頻器的維護(hù)成本較高。
    目前在歐美國家廣泛應(yīng)用的節(jié)能系統(tǒng)是功率匹配變量泵系統(tǒng)，也就是目前華美達(dá)M5、M6系列注塑機(jī)上正在廣泛應(yīng)用的節(jié)能技術(shù)。